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焦化硫渣熔融法提純控制現場記錄與數據分析

時間:2022-01-25 瀏覽:2464次

  一、原料分析

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  焦化電除塵并未將灰塵完全除去,仍有30mg/m3以上的灰塵按比例進入脫硫系統中,經脫硫塔除塵脫焦脫硫,得到混合物硫膏或硫渣,其中硫含量在50%-60%左右,含水在25%-28%左右,含焦油在13%左右,含催化劑鹽在1%-5%左右,含灰塵在0.8%-1.5%左右。

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  二、工藝數據分析

  焦化廠在濕法脫硫除塵工藝中,脫出的硫膏含塵量在0.8-1.5%,細度在0.01-200um,其中細度在30-120um以上的含有0.6%以上,細度在5-30um的含量有0.4%,細度在0.01-5um含量有0.1%。在熔融提純過程中,這些灰塵顆粒在145℃時大顆粒向上漂移,與含水鹽共同凝聚,通過漂浮與沉淀分離,抽取底部液體硫,將剩下的濾渣排出,考慮連續性自動化,設計料渣出口為螺旋加熱推送出料模式,出口為電動閥。

  三、流程結果分析

  用多臺熔融釜間歇加熱,邏輯性出渣,連續性提液,第 一次提渣,有將近30-200um0.6-1%的灰分被提出,但仍有0.4-0.5%的灰分殘留在液硫中。這些灰分在蒸餾過程中有0.01-0.06%與硫同時蒸出并冷凝成型,造成產品顏色偏向灰暗,其中灰塵粒度分布在0.01-50um。有0.3-0.45%左右在底部與膠質瀝青質碳化后聚集凝聚成黑色粘稠物,經冷凝后形成炭黑塊狀。

  此渣經元素分析,含有氧化鐵、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅及焦炭等等。

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  四、處理措施

  為進一步提高純度,用蒸汽洗滌,驅離塵粒,選溫度控制區間,捕集分離液硫,從而提高純度。

  五、問題解決

  顏色偏綠,說明有硫化鈉或氧化鈉微顆粒存在,或者是有氧化銅顆粒存在。應調整和控制分離系統。以達到精確效果。

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